电镀硬铬工艺的主要特点
从经常使用的铬酸电解液中电镀铬，其工艺特点如下：
1、镀铬电解液的主要成分不是金属铬盐，而是铬酸。
2、镀铬电解液中必须加入少量具有催化作用的阴离子，如硫酸根、氟硅酸根离子等，才能使电镀过程正常进行。
3、电解液的分散能力很低，不易得到均匀的镀层。要想等到厚度均匀的镀层，必须采用适当的夹具、象形阳极、辅助阴极或绝缘屏蔽等措施。
4、镀铬使用的电流密度很高，电流密度常在20A/dm2以上；镀铬槽电压较高，通常6～12V。
5、镀铬电解液的电流效率较低，，普通镀铬电解液的电流效率在20%左右。
6、阳极采用铅、铅－锑合金或铅－锡合金等做不溶性阳极，不能用金属铬作阳极。
7、工艺参数对镀铬层性质有影响，采用不同的电流密度和温度，可得到不同性质的镀铬层。
镀铬过程还有三个特殊现象：阴极电流效率随铬酸浓度的升高而下降，降温度升高而下降，随阴极电流密度的升高而升高。
镀铬工艺尚存在的问题：
1、铬酸有较高的毒性，对人的身体危害甚大，废气和废液必须经过处理，因而耗资较多。
2、由于电流效率很低，而槽电压又高，因此电能消耗较大。
3、由于使用高电流密度，所以电源设备投资增加。
4、由于采用不溶性阳极，消耗的金属铬需经常补充铬酐，才能保持电解液中各成分的相对稳定。
5、由于阴极大量析氢，镀层和基体金属发生氢脆。
6、镀层孔隙率高，镀层裂纹通底层。

电镀硬铬的电极过程
铬酸酐中的铬是以六价形式存在，铬酸酐易溶于水成为铬酸，该水溶液是一种强酸。随着铬酸酐浓度的不同，溶液中的六价铬可以以多种形式存在。一般情况下（CrO3200～400g/L），溶液中的六价铬主要是以铬酸（H2CrO4）和重铬酸(H2Cr2O7)的形式存在。